目前，在實際生產(chǎn)中采用的輥型調(diào)節(jié)方法有如下幾點:

　　1、按合理的輥型設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗或計算，對給定的帶材規(guī)格求出工作輥原始凸度0，使其保持帶材所需的板形及橫向厚差。生產(chǎn)中，鏈篦機無磁耐磨輥生產(chǎn)廠用不同的工作輥原始凸度來適應(yīng)各種規(guī)格的帶材;

　　2、調(diào)整軋輥溫度沿輥身長度的分布，即改變熱。通過控制軋輥溫度分布，如用輥身長度上分段冷卻軋輥，改變各段冷卻液的流量和溫度，可以改變軋輥的熱凸度熱，從而也改變了軋輥的實際凸度，達到調(diào)整輥型的目的。此方法的優(yōu)點是采用的設(shè)備和控制方法都很簡單，但它的調(diào)整速度很慢，慣性大，不能滿足高速軋制的要求，且不能經(jīng)常保持軋輥熱凸度的對稱性和穩(wěn)定性;

　　3、改變壓下規(guī)程,調(diào)整軋制力，改變軋輥實際撓度。例如，通過減小壓下量，減小軋輥本身的撓度，就可緩和或消除帶鋼產(chǎn)生的對稱邊浪。此方法的缺點是改變壓下量會影響帶鋼出口的厚度;

　　4、鏈篦機無磁耐磨輥生產(chǎn)廠采用液壓彎輥裝置，調(diào)節(jié)軋輥撓度，改變軋輥實際撓度。當(dāng)采用這種方法時，工作輥兩端受一附加的彎曲力作用，可以增加或降低軋輥在軋制過程中所產(chǎn)生的撓度，使軋輥實際撓度自動或人工地保持在數(shù)值上。液壓彎輥的突出優(yōu)點是快速、準(zhǔn)確，能滿足高速度、高精度的軋制要求，實現(xiàn)板形自動控制;能使一種輥型滿足多種規(guī)格的生產(chǎn)，便于磨輥，減少了換輥次數(shù)，提高了作業(yè)率。但此法的缺點是，彎輥力使軋輥和軋機有關(guān)零件的符合增加，降低了零件的使用壽命。