耐熱鋼鑄件鑄造廠的耐熱鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。

 

　　耐熱鋼有以下幾類：

 

　　1.奧氏體不銹鋼耐熱鋼：TP304H、TP321、TP347H、TP347HFG、S30432等。

 

　　2.鐵素體不銹鋼耐熱鋼：0Cr17等。

 

　　3.合金耐熱鋼：T5、T22、T23、T17、T5b、T9、09CrCuSb等。

 

　　4.馬氏體耐熱鋼：T91、T92等其他類型如：碳鋼也偶爾可做耐熱鋼。

 

　　耐熱鋼鑄件在進(jìn)行焊接的時候。也是需要進(jìn)行熱處理的。既然耐熱鋼鑄件的應(yīng)用范圍如此如此的廣闊。就會在加工的時候進(jìn)行時處理的焊接。結(jié)合各方面因素考慮，耐熱鋼鑄件的焊接部位盡量還是采用點焊、對稱焊，然后才是整體焊的方式，這樣可以避免應(yīng)力集中使耐熱鋼鑄件發(fā)生開裂，從而提高其焊接質(zhì)量。

 

　　在對耐熱鋼鑄件進(jìn)行打底焊時，如果對接縫比較小的話，建議采用3.2焊條。直到焊接第二層時才是采用4.0焊條。由于一般的耐熱鋼鑄件都比較大，所以可以按1/6圈進(jìn)行分段焊接。

 

　　對于耐熱鋼鑄件焊接過程中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

 

　　耐熱鋼鑄件需要分層焊接的部位，應(yīng)在第一層溫度冷卻至200-300℃時把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推，千萬不要過于著急的進(jìn)行下一層焊接，以免焊接質(zhì)量不佳。