離心鑄造耐熱鋼管的焊接，優(yōu)質(zhì)的耐熱鋼管為CrMo耐熱鋼制造。工作狀態(tài)為介質(zhì)溫度500℃，壓力為0.3MPa。設(shè)計要求對接焊縫進行100%的X射線探傷檢查，并達到GB/T3323-1987標準的Ⅱ級焊縫要求。采取預(yù)熱、后熱、熱處理等工藝措施來保證焊縫質(zhì)量。

 

　　離心鑄造耐熱鋼管焊后熱處理能消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組織和力學性能，并能降低接頭的含氫量，是防止延遲裂紋的主要措施之一。熱處理工藝為：自由升溫到300℃后，以150~180℃/h的溫升速度升到740℃±10℃，保溫50min后，以150~200℃的速度降溫，降至300℃后，自由降溫。

 

　　熱處理方法為電加熱法，加熱寬度為坡口兩側(cè)100mm，保溫層寬度為600mm，保溫層厚度為100mm。后熱消氫處理焊后應(yīng)立即進行消氫處理，溫度為250～300℃，保溫1h，如果焊后能及時進行熱處理，可省去后熱工藝，也能達到消氫的目的。

 

　　要注意的事項有：

 

　　1、整個焊接過程盡量連續(xù)焊完，中斷時應(yīng)用石棉被包好緩冷。采用多層焊接，中間層溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

 

　　2、焊后X射線檢測一定要在24h以后進行。

 

　　3、耐熱鋼具有再熱裂紋傾向，為了防止熱處理過程中的再熱裂紋漏檢，建議無損探傷在熱處理后進行，否則熱處理后應(yīng)進行30%的探傷抽查。

 

　　4、焊接過程中，如焊縫需返修，對碳弧氣刨后的淬硬層必須*打磨凈，并進行著色檢查，確認缺陷*清除后方可進行補焊。返修時熱溫度為350℃，其他工藝措施與正常焊接相同，只有做到上述這些基本要求，才能焊出滿意的耐熱管道焊縫。